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2009年04月04日
お刺身
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東京から、新規に取引開始をするお取引（予定）様が、工場視察にいらっしゃいました。
最近は、特に、取引開始にあたり、工場点検をして、安全確認をしてからという話が多いです。
皆さんとても慎重（というか、まあ、当たり前の手続きというか）に、細かい改善点についてのご指摘をいただき、立会い・承りました。
普段、それが当たり前とおもっていることも、外部からの目でみると、「？」というところがあるものです。
例えば↓
・機械に殺菌・洗浄のための洗剤の泡の後が白く残っていて、それが「埃に見える」とか・・・・・
（もっとピカピカにします！）
・ローラー手順が文章化・図式化されていないとか・・・・
（イラスト・図示します！）
・使用済みのビニール縄（３０ｃｍ）が、そのまま壁に結ばれて放置されていたとか・・・・・・
（一回使用したら、すぐ片付けるか、廃棄します。その旨の教育をします。）
・機械の整備マニュアルが、機械の横に紐でぶら下げられていて、ファイルされていなかったとか・・・・
（マニュアルは、別途指定の場所に全て揃えてファイルします。）
まあ、せっかく遠くからいらっしゃったので、金沢のお魚でも・・・・と。
ご指摘いただいた点は、全て直ちに改善致します。
改善をご確認いただき、その上で次のプロセスに進めます。
次回の訪問までに改善済みであることが、全て確認できるように手配します！！！
刺身ではごまかせません（笑）
（そんなつもりも毛頭ございませんが・・・・・）
食品工場の改善って、このような地道な具体的な人・機械・原材料・手順の改良の積み重ねです。
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投稿者 hishihogura : 2009年04月04日 16:18
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